滴眼剂瓶等药用塑料瓶最常见的外观有圆形、方形等，从使用角度来看它们各自有其优缺点。药用塑料瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能。对此，以下四点值得我们注意：

    （一）贴标平整

    可在塑料瓶表面设计一个框格，使标贴正确定位。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位，因此该部位的壁厚也大一些。边沿与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小，所以边沿和抹角部位应设计成圆角。改变滴眼剂瓶的表面外形，如中部相对地细一些，增加表面的周向凹槽或凸筋，可进步刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除瓶体在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。

    （二）印刷表面

    印刷表面应平整连续，假如滴眼剂瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应留意不能给印刷造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造用度较高。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强刚度和耐负荷强度。

    （三）底部设计

    在设计挤压式塑料瓶时，假如材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形。对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好，这样便于内容物从滴眼剂瓶内挤出。塑料瓶口的设计应重点考虑，如何使瓶口能更好地与盖和密封器配合底部，是力学性能的薄弱部位。因此，底部一般设计成内凹形，转角处及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于堆放，增加堆码稳定性。

    （四）局部加厚

    由于大多数塑料具有凹口敏感性，滴眼剂瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，轻易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形瓶的转角处，需要支撑大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于进步刚度和耐负荷强度的。

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