在生产滴眼剂瓶时，我们要注意改进产品设计，使其具有良好的使用性能。对此，我们建议从以下六个方面着手：

    （一）贴标平整

    可在滴眼剂瓶表面设计一个框格，使标贴正确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边沿与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此边沿和抹角部位应设计成圆角。

    （二）印刷规范

    瓶体的印刷表面应平整、连续。假如含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应留意不能给印刷操纵造成不便。椭圆形瓶体，刚度也较高，但模具的制造用度较高。因此为保证其刚度，除选择适合材料外，还要通过外形设计，增强滴眼剂瓶的刚度和耐负荷强度。

    （三）表面外形

    如果药用瓶中部相对地细一些，通过增加表面的周向凹槽或凸筋，可进一步改善瓶体的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除药用瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。

    （四）圆角设计

    由于大多数材料具有凹口敏感性，滴眼剂瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，轻易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形瓶的转交处，需要支撑瓶体的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于改善刚度和耐负荷强度。

    （五）便于挤压

    在设计挤压式药用瓶时，假如材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，瓶体的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从滴眼剂瓶内挤出。

    （六）细节处理

    滴眼剂瓶的瓶口设计，应重点考虑如何使瓶口能更好地与盖和密封器配合。底部是瓶体力学性能的薄弱部位，因此底部一般设计成内凹形。转角处及内凹处，均做较大的圆弧过度。

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