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浅析塑件成型的三种常用工艺
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出处/作者:    发布日期:[2016-08-05]    阅读1659次

    药用塑料瓶、滴眼剂瓶等包装材料的生产与塑件的成型工艺有密切关系,下面我们就为大家介绍三种常用工艺:

    (一)热塑性塑料注射模注射工艺

    将塑料加入趾度很高的料筒中,用螺杆搅拌,使其达到流动状态,螺杆在旋转过程中,逐步后退,而塑料则向前积聚,当螺杆停止转动后,注射活塞立即将塑料射入模具,开模取件。

    (二)热固性塑料注射模注射工艺

    先将塑料加入料筒预热,用螺杆搅拌,使预热塑料均匀化,塑料在螺杆旋转压力的作用下,被输送到料筒前部而积聚,塑料的积聚使螺杆产生反推力而后退,由限位开关决定螺杆的后退距离,后退距离即是塑料的定量,开动螺杆后面的注射活塞,以高速将螺杆向前推进,将料筒中的滴眼剂瓶材料射入模具型腔,保持硬化时间,即可开模取件。

    (三)热固性塑料压制模压制工艺

    首先将模具安装在压力机上,然后加热到170℃  左右,开动压力机将上模从型腔内脱出,将塑料加入模具型腔,上模下压,型腔内的塑料在压力作用下,充满型腔各个部位而成型。根据滴眼剂瓶等塑件的大小,停留保压时间,即可开模取件。

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