（一）型坯吹胀比取值

    吹塑小容积的PET滴眼剂瓶，注吹时主要发生周向拉伸，轴向拉伸越小吹胀比越大，瓶壁厚分布不均匀的可能性也越大，易造成瓶肩与瓶身或瓶身与瓶底过滤区域的曲线部位壁厚不均匀。小容量瓶体吹胀比一般取1.5－1.8之间。对横截面为椭圆形的瓶体，若其椭比即椭圆长短轴的长度之比小于15:1时，采用横截面为圆形的型坯可成型。椭圆比不超过2:1时，可采用横截面为圆形的芯棒与椭圆形的型坯模腔来成型型坯。椭圆比大于2:1时，一般要求芯棒与型坯模腔均设计成椭圆形。椭圆比增加，型坯模具的设计难度与制造成本均提高，一般不超过3∶1。

    （二）注吹成型芯棒

    注射吹塑成型所使用的芯棒的作用及功能主要有五个方面：1.确定成型型坯的形状与瓶体颈部的内径；2.在机械转位过程中带走型坯或瓶体；3.芯棒内设置有气道与空气出入口，输送压缩空气以吹胀型坯体；4.芯棒内部可通循环液体或空气，以调节型坯温度；5.芯棒尾部处靠近配合面开设凹槽，使型坯端部楔入槽内，凹槽起到密封作用，减少吹胀过程中压缩空气的泄漏。

    （三）芯棒与型坯距离

    芯棒底部与型坯底部之间距离尺寸即为滴眼剂瓶型坯底部厚度，它的尺寸取值合理与否，直接影响瓶底部的厚度是否符合要求。在型坯注射工位，因熔体温度高，芯棒温度处于上述范围的上限，芯棒转至脱模工位时的温度因内冷而降至下限。在脱模工位顶出瓶子后，从外部对芯棒头部进行风冷，以降低芯棒温度。

    （四）型坯高度与直径

    PET滴眼剂瓶的高度与其颈部螺纹直径之比值可确定型坯与芯棒的长径比。长径比较大时弯曲较大，容易造成型坯壁厚分布不均匀，但是能通过程序来控制熔体的充模速度或在充模过程中用滑动顶计暂时固定芯棒头端以使芯棒对中，此时芯棒的长径比可取大值。为保证型坯有高的透明度，熔体充入型坯模后，要快速将温度降至145℃以下，但经比聚酯材料的玻璃化温度高些，且越接近玻璃化温度，吹塑瓶的透明度就越高。

    （五）型坯口颈部尺寸

    型坯口部直径及螺纹尺寸应与瓶口尺寸螺纹相统一，并能与瓶盖的螺纹尺寸相匹配。因目前对此无统一国家标准，故根据瓶体盛装物来决定瓶口部的尺寸。确定型坯颈部尺寸与吹塑模具型腔尺寸时，还应考虑瓶体成型后的收缩。

    （六）芯棒长度与直径

    芯棒长度和直径主要由滴眼剂瓶型坯来确定，芯棒体直径要比瓶体颈部内径小些，以便于瓶体脱模。不过芯棒直径应在瓶颈内径范围内尽可能地取大值，以避免造成过大的吹胀比。