目前许多制造药用塑料瓶的厂家多是应用挤出吹塑与注射吹塑两种生产工艺，今天我们就来介绍一下这两种方式的特点比较如下：

    （一）注射吹塑成型的特点为：

    1.塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高滴眼剂瓶的强度等性能；

    2.瓶体表面上不形成接合缝，不需在成型后修整，一般不产生边角余料，挤出吹塑产生的边角料通常为5%－30%；

    3.吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶；

    4.塑料瓶尺寸精度高，较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一；

    5.瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显；

    6.注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，约为挤出吹塑的2－3倍。

    （二）挤出吹塑成型的特点为：

    1.吹塑中，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压下吹胀的，因而滴眼剂瓶的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布；

    2.由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多；

    3.采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起；

    4.机械的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2，产品的生产成本也较低。

    5.吹塑级塑料的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。

    6. 吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的滴眼剂瓶无法由注射方法来成型。